一如以往一样，工博会的自动化展区还是如此疯狂，不管是工厂客户，还是系统集成商，都在这片展区找寻自己最匮乏的产品或解决方案，而作为协助工厂较慢构建数字化转型的Ruff也在这两天认识到了众多制造业的专业公司，借此总结到了为什么众多制造业企业仍然还逗留在自动化甚至半自动化水平，告诉MES，ERP等软件系统，但却不明白设备及生产的数据到底从何而来？问题一：设备的数据到底是如何收集的？不管是工厂客户还是系统集成商，这是大家集中于回答的最少的一个问题，他们明白终端表明的生产线数据，但是不懂这些数据究竟是如何收集到的，而这就是我们所说的设备联网。一个工厂中数十数百台设备，管理者仍然无法告诉它们到底在做到什么？生产了多少合格品多少残次品？什么时候应当维修了？以及每台设备的OEE究竟是多少？否还有提高空间？这些问题有可能都不是工厂客户解决不了的问题，而是他们都还没意识到的问题。根据聊天的很多客户来看，大家解读的数字化工厂意味着就是用于了某些统计资料软件系统，几乎没意识到，设备联网才是最底层最核心的一个环节。

那么，既然设备联网就能获得上文提及的所有答案，究竟如何联网呢？从上文中可以看见，工厂设备与工业网关连接，网关将设备数据采集到以后，不会展开传输，根据客户市场需求，可以传输到云端，也可以传输到客户自己的服务器，这部分数据在云端通过分析处置，最后在终端展开表明。当然，对于客户来说，这里的数据某种程度只是设备本身的数据，根据设备宝的功能来说，目前可以获得的数据还包括：1)面向设备末端，设备宝可以构建对设备台时的统计资料、设备的监控、维修任务功能以及OEE的分析与统计资料。

2)面向生产末端，设备宝可以构建对产品的产量统计资料及工艺监控、生产计划追踪监控以及原料的消耗和人的绩效考核。问题二：你的工业网关能兼容我这个工业协议吗？聊到设备联网，就决不说道其中尤为关键的智能硬件：工业网关。非常简单来说，工业网关就是一个相连桥梁，它把设备端的所有数据展开有效地收集和本地检验，然后通过传输协议上传遍云端或服务器，云端通过对数据的分析处置，最后对系统到客户终端，那有可能是个手机端的APP，也有可能是个生产看板，PC电脑等等，从而让工厂动态了解到工厂内再次发生的一切。而很多现场客户，最关心的一个问题就是你的网关能兼容我这个工业协议吗？我有好几个工业协议，都能兼容吗？反对无线传输协议吗？必需要4G网络吗？等等问题，这也从侧面体现出有，目前国内众多制造业企业都并不理解工业网关目前到底发展到了什么样的水平。

以Ruff的一款工业网关5110为事例，5110工业网关早已反对以下主流厂商的PLC：西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、AB、松下、台达等，并且是 “平采行”，PLC上的程序不必做到任何的变更。收集的通信口可以用于以太网、串口、USB、编程口等。少见的仪器仪表用于的Modbus协议也有十分好的反对，并且点表是可以随便自定义的。至于4G和WiFi，这只是下行链路的区别，看工厂具备什么条件，适当自由选择一个就好了。

目前，不管是自动化设备制造商还是工厂企业主，早已渐渐意识到从设备自动化水平过渡到数字化甚至是智能化，装备联网都将是第一步，只有解决问题了底层的装备联网，才能取得有价值的设备及生产线数据，从而提升生产效率，为企业带给确实的价值及市场竞争力。

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